射流分級機操作不當會產生堵塞
射（shè）流分級機是壓縮空氣經過濾幹燥後，通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在（zài）多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨（mó）擦、剪切（qiē）而粉碎，粉碎後的物料在風（fēng）機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉所產生的強大離（lí）心力作用（yòng）下，使粗細物料分離，符合粒（lì）度（dù）要求的細顆粒通過分級輪進入（rù）旋風分離（lí）和除塵器收集（jí），粗顆粒下降至粉（fěn）碎區繼（jì）續粉碎。那麽具（jù）體有哪些操作不當（dāng）的方式會產生堵（dǔ）料呢?
(1)進料速度過快（kuài），負荷（hé）增大，造成堵塞。在（zài）進料過程中，要隨時注意電流表指（zhǐ）針偏轉角（jiǎo）度大（dà），如果超過額定電流，表明電機超（chāo）載，長（zhǎng）時間過載，會燒壞電（diàn）機。出現這種情況應立即（jí）減小或關閉料門，也可以改（gǎi）變進料的方式，通過增加喂料器來控製（zhì）進料量。由於射流分級機轉（zhuǎn）速高、負（fù）荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎（suì）機工作時的電流一般控製在額定電流（liú）的85%左右。
(2)出料管道不暢或堵塞進料過快（kuài），會使射流分級機風口堵塞（sāi）;與輸送設備匹（pǐ）配不當會造成出（chū）料（liào）管道風減（jiǎn）弱或無風後（hòu）堵死。查出故障後，應先清通送口變更（gèng）不匹配（pèi）的輸（shū）送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
(3)錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎（suì）的物料含水量過高都（dōu）會使（shǐ）射流分級機堵塞。應定期更（gèng）新折斷和嚴重老（lǎo）化的錘片，保持粉碎機良（liáng）好的工作狀態，並定期檢查篩網，這樣既可提高生產效率，又使氣分級機不堵塞，增（zēng）強粉（fěn）碎機工作（zuò）的可靠性。
以上就（jiù）是射流分級機在運行過（guò）程中，操（cāo）作不當引起堵料的原因和解決辦法，希望（wàng）大家看了有所收獲，從而規避故障，讓粉末分（fèn）級機能為商（shāng）家帶來更多的收益。
