射流分級機是壓縮空氣經（jīng）過濾幹燥後（hòu），通過噴嘴（zuǐ）高速噴射入粉碎腔，在（zài）多股高壓（yā）氣流的（de）交匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎（suì）後的物料在（zài）風機（jī）抽力作用下（xià）隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉（zhuǎn）所產生的強大離（lí）心力作用下，使（shǐ）粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分（fèn）級輪進入旋（xuán）風分離和除塵器收集，粗顆粒（lì）下降至（zhì）粉碎區繼續粉碎（suì）。那麽具體有哪些（xiē）操作不當的方式會產生（shēng）堵料呢?

　　(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在（zài）進料（liào）過程中，要隨時注意電流表指針偏（piān）轉角（jiǎo）度大（dà），如果超（chāo）過額定電流，表明電機超載，長時間過（guò）載，會燒壞電機。出現這種（zhǒng）情況應（yīng）立即減小或關閉料門，也可以改變（biàn）進料的方式，通過（guò）增加喂料器來控製進料（liào）量。由（yóu）於射流分級機（jī）轉（zhuǎn）速高、負荷（hé）大，並且負（fù）荷的波動性較（jiào）強。所以，粉碎機（jī）工作時的電（diàn）流一般（bān）控製在額定電（diàn）流的85%左右。

　　(2)出料（liào）管道不暢或堵塞進料過快，會使射流分級機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造（zào）成出（chū）料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後，應先（xiān）清通送口變更不匹配的輸送設備（bèi），調整進進料量，使設備正常運行。

　　(3)錘（chuí）片斷、老（lǎo）化，篩（shāi）網孔封（fēng）閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使射流分級機堵塞。應定（dìng）期更（gèng）新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，這樣既可提高生產效率，又使氣分級機不堵（dǔ）塞，增強粉碎機工作的可靠性。

　　以（yǐ）上（shàng）就是射流分級機（jī）在運行過（guò）程中，操（cāo）作不當引起堵料的原因和解決（jué）辦法，希（xī）望大家看了有所收獲，從而規避故障，讓粉末分級機能為商家帶來更多（duō）的收益。