射流分級機操作不當會產生堵塞
射流（liú）分級機是壓縮空氣經過濾幹（gàn）燥（zào）後，通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料（liào）被反複碰撞、磨擦、剪切而（ér）粉碎，粉碎後的（de）物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至（zhì）分級區，在高速（sù）旋轉所產生的強（qiáng）大離心（xīn）力作用下，使粗細物料分（fèn）離，符合粒度要求的細顆粒通過分級（jí）輪進入旋風分離和除塵器收集，粗顆粒下降至粉（fěn）碎區繼續粉碎。那麽具體有哪些操作不當的方式會產生堵料呢?
(1)進料速度（dù）過快，負荷增大，造成堵塞。在進（jìn）料過程（chéng）中（zhōng），要隨時注意電流表指針偏轉角度（dù）大，如（rú）果超過額定電流，表（biǎo）明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立（lì）即減小（xiǎo）或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製進料量。由於（yú）射流分級機轉（zhuǎn）速高、負荷大（dà），並且負荷的波動性（xìng）較強。所以（yǐ），粉碎機工作時的電（diàn）流一般（bān）控製在額定電流的85%左右。
(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使射流分級機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減（jiǎn）弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行（háng）。
(3)錘片斷、老（lǎo）化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的（de）物（wù）料含水（shuǐ）量過高都會使射流分級機堵塞。應定期更新（xīn）折斷和嚴重老（lǎo）化的錘（chuí）片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，這樣既可提高生產效率（lǜ），又使氣分級機不（bú）堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
以上就是（shì）射流分級機在運行過程（chéng）中，操作不當（dāng）引起堵料的原因和解決辦法，希望大家看了有所（suǒ）收（shōu）獲，從而規避故（gù）障，讓粉末分級機能為商家帶來更多的收益。
