超（chāo）細（xì）氣（qì）流分級機（jī）非常（cháng）容（róng）易出現的三種故障

　　超細氣流分級機在使用中難免會出現各種各樣的故障，有可能是產品設計上存在（zài）的問（wèn）題，但更多是由於使用操作不當造成的。下麵，洛陽納微機電設備有限公司（sī）為大家總結了非常容易出現的三種故障。

　　1、進料速度過快，負荷增大，造成（chéng）堵（dǔ）塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如（rú）果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可（kě）以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製進料（liào）量。喂料（liào）器有手動（dòng）、自動兩種，用戶應根據實際（jì）情況選擇合適（shì）的喂料器。由於超細氣流分級機轉速高、負荷大，並且負（fù）荷的波動性較強。所以，分級機工（gōng）作時（shí）的（de）電流一般控製在額定電流（liú）的85%左右。

　　2、出（chū）料管道不暢或堵塞進料過快，會使超細氣流分級機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造（zào）成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通送口變更不匹（pǐ）配的輸送設備，調整進進料量，使（shǐ）設備正（zhèng）常運行。

　　3、錘片斷、老化，篩網孔（kǒng）封閉、破爛，粉碎的（de）物料含水量過高都會使精密分級機堵塞。應定期更新折（shé）斷和（hé）嚴重老化的錘片，保持分級（jí）機良好的工作狀態，並定期（qī）檢（jiǎn）查篩網，粉碎的物料含水率應低於14%，這樣既可提（tí）高生產效率，又使分級（jí）機不堵塞，增強分級機工作的可靠性。

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