分（fèn）級（jí）機堵塞是射流（liú）分級機使用中常見的故障（zhàng）之一，可（kě）能有機具設計上存在的問（wèn）題，但更多是由於使用操作不當造成的。

　　1、進料速度過快，負荷增（zēng）大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指（zhǐ）針偏轉角度大，如果超過額定電流（liú），表明電機超載，長時間過載，會燒壞電（diàn）機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製進料量。喂（wèi）料器有手動、自（zì）動兩種，用戶（hù）應根據實（shí）際情況選擇合適的喂料器。由於射流分級（jí）機轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，分級機工作時的（de）電流一般控製在額定電流的（de）85%左右。

　　2、出料（liào）管道不暢或堵塞進料過快，會使射流分級機（jī）風口堵塞;與輸（shū）送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無（wú）風（fēng）後堵死。查出（chū）故障後，應先清通送口變更不匹（pǐ）配的（de）輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

　　3、錘片斷、老化，篩網（wǎng）孔封閉、破爛，粉碎的物（wù）料含水量過高都會使精密分級機堵塞（sāi）。應（yīng）定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持分級機良好（hǎo）的工作（zuò）狀態，並（bìng）定期檢查篩網（wǎng），粉碎的物料含水率應低於（yú）14%，這（zhè）樣既可（kě）提（tí）高生產效（xiào）率，又使分級機不堵塞，增強分級機工作的可靠性。

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