射（shè）流分級（jí）機是壓縮空氣（qì）經過濾幹燥後，通過噴（pēn）嘴高速噴射入粉碎腔（qiāng），在多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉（fěn）碎，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨（suí）上升氣流運動至分級區（qū），在高速旋轉所產生（shēng）的強大離心力作用下，使粗細物料分（fèn）離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋（xuán）風分（fèn）離和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。那麽具體有哪些操作不當的方式會產生堵料呢?

　　(1)進料速度過快，負（fù）荷增大（dà），造成堵（dǔ）塞。在（zài）進料過程中，要隨時注（zhù）意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電（diàn）流（liú），表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立（lì）即（jí）減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過（guò）增加喂料器來控製進料量。由於（yú）射流分級機轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時（shí）的電流一般（bān）控製在額定電流的85%左（zuǒ）右。

　　(2)出料（liào）管道不暢或（huò）堵塞進料過快，會使射流分級機風口堵塞（sāi）;與輸（shū）送（sòng）設（shè）備（bèi）匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查（chá）出故障後，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設（shè）備正常（cháng）運行。

　　(3)錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使射流分級機堵塞。應定（dìng）期更新折斷和（hé）嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，這樣（yàng）既可提高生產效率（lǜ），又使（shǐ）氣分級（jí）機不堵塞（sāi），增強粉碎機工作（zuò）的可靠性。

　　以上就是射流分級機在運（yùn）行過程（chéng）中，操作不當引起堵料的原因和解決辦法，希望大家（jiā）看了有所收獲，從而規（guī）避（bì）故障，讓粉末分級機能為商（shāng）家帶來（lái）更多的（de）收（shōu）益。